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Recomendaciones y Curiosidades
del Papel

El papel es parte de su vida en los momentos más importantes, sea para apuntar, registrar, planificar, leer, aprender, además de contar las mejores historias. Vea contenidos exclusivos sobre el universo del papel y las curiosidades sobre ese producto que nos encanta en el blog Adoro Papel (Brasil): http://adoropapel.com.br/ http://adoropapel.com.br/

Algunas recomendaciones para obtener lo mejor del papel

  1. Elija el formato y gramaje (opciones)
  2. Utilización del lado correcto de la hoja
    (sello de empaque con: imprimir este lado primero)
  3. Cuidado con la humedad
    (mantener en un empaque cerrado)
  4. No ventilar las resmas
  5. No utilizar estufa

Cuidados con el almacenaje y manipulación

  1. Apilamiento máximo de 3 palés
  2. No colocar cajas directamente en el piso
  3. Dejar los palés con distancia mínima de 40 cm de la pared
  4. Al transportar las cajas, cargar por el asa y nunca por la tira
  5. Al transportar en vehículos, garantizar que la carga está bien presa y segura para no provocar daños al papel
  6. Informar código de rastreo en caso de averías y/o defectos de fabricación

Beneficios que van más allá del papel

  1. Empaque 100% reciclable
  2. Único con sistema abre fácil
  3. Garantía de 99,99% sin atascos
  4. Garantía de no alimentación de múltiples hojas en la impresora*

Excelente calidad de corte de las hojas, especificación para las dimensiones de formato menor que la exigida por el INMETRO. Escuadra perfecta de las hojas (alineación papel).

¿Quiere saber cómo se produce su Chamex? Mire nuestros pasos enseguida.


  • El Centro de Tecnología Forestal

    El proceso de fabricación del papel tiene inicio en el Centro de Tecnología Forestal de International Paper, donde se desarrollan estudios e investigaciones que incrementan productividad y calidad de la materia prima.

  • El Cultivo del Eucalipto

    El cultivo de las forestas de eucalipto se beneficia con acciones como el mejoramiento genético y el clonaje de las mejores matrices para el plantío. Los plantines se cultivan acorde a criterios que garantizan las mejores condiciones de desarrollo de los árboles.

  • Control de calidad

    Durante el periodo de crecimiento, las forestas de eucalipto se monitorean constantemente para evitar posibles daños provocados por plagas, enfermedades o incendios forestales. Todas nuestras forestas son renovables, aliando siempre el plantío comercial a la recomposición de forestas naturales. Sin olvidar la preservación de las especies nativas y de la fauna silvestre de la región. Seguimos los rigurosos estándares ambientales de la norma.

  • Maturación

    Después de siete años de cultivo, el eucalipto está listo para la cosecha y para utilizarse en el proceso de fabricación del papel. Nuevos plantines también se plantan y se cultivan, garantizando un ciclo de consumo cerrado, renovable y responsable en la utilización de las forestas comerciales de eucalipto.

  • Preparación y Cocción

    Los rollizos pasan por un gran cilindro descortezador donde coliden uno con el otro y friccionan hasta que se remueva la corteza. Las cortezas que caen a través de tajos en las paredes del cilindro se recogen y se usan como combustible en las calderas. Los rollizos descortezados pasan por una trituradora, que los reduce a astillas del tamaño de una pulgada. Para la extracción de la celulosa, se llevan las astillas al digestor, que funciona como una olla de presión. La madera se cocina juntamente con productos químicos por hasta 4 horas hasta que la mezcla se reduzca a una pasta de celulosa de color oscuro. Ese proceso disuelve la lignina, sustancia que une las fibras de la celulosa. Se lava la celulosa para remover los productos químicos. Pasa por un proceso de blanqueo, que elimina todas las impurezas, transformándola en celulosa blanqueada.

  • Formación del Papel

    Se agrega agua a la celulosa en una proporción de 100 porciones de agua para 1 porción de fibra. Se pulveriza sobre una tela formada de la hoja. De esa manera, la hoja de papel empieza a tener forma y gramaje, definidos a través de ajustes de velocidad y concentración de la masa celulosa blanqueada.

  • Transformación en Bobina

    Con la máquina de papel rodando en alta velocidad, se presiona Chamex entre fieltros y el agua se remueve por secado a través de cilindros llamados secadores. Después del secado, el papel recibe un baño de almidón para perfeccionar las características de impresión y se seca de nuevamente en una nueva sección de secadores. Enseguida, pasa por un proceso de prensado y alisado que busca alisar la superficie y controlar la espesura. El papel sigue a la bobinadora donde la hoja se transforma en un gran rollo de papel para futura confección de rollos menores en las rebobinadoras, denominados bobinas.

  • Acabado

    Las bobinas siguen estándares de tamaño predeterminados, destinados a clientes gráficos, representados por la línea de papeles Chambril. Para hacer el cortado Chamex, Chamequito y otras marcas comercializadas por International Paper de Brasil, las bobinas continúan el proceso pasando por las cortadoras, donde se transforman en hojas de papel cortado, adoptando estándares de formato y gramaje.

  • Empaquetado

    Las empaquetadoras son responsables por empaquetar el papel cortado con 100 ó 500 hojas, según la cantidad determinada por las líneas Chamex y Chamequito. Los paquetes de hojas empaquetados pasan a recibir el nombre de resmas y se agrupan en cajas de 5, 10, 12 ó 50 unidades. Después del encajonado de las resmas, las cajas se encaminan a la expedición.

  • Expedición

    En la expedición se realiza el embarque en camiones responsables por el transporte de los papeles Chamex, Chamequito y Chambril a los distribuidores en todo Brasil. Los distribuidores encaminan los papeles a los puntos de venta: papelerías, librerías, supermercados, tiendas de informática, etc. Allí se encuentra toda la línea de papeles Chamex y Chamequito para el uso perfecto en sus actividades.